涂装线的能量消耗中，有很大一部分是在烘烤和强冷环节中消耗的，所以说要想进一步降低涂装线的能耗成本，可以从优化其工艺参数入手。那么通过什么方法可以确定涂装线的理想工艺参数呢？
涂装线涂装过程中的烘烤和强冷会消耗大量的能量，但只要进行工艺参数优化，确定较低的烘烤温度，甚至可以做到不需要强冷，进一步降低涂装能耗成本。
实际应用的时候，需要根据生产工艺的要求，调节好涂装线中底漆及原子灰烘烤时间，以及底漆及原子灰强冷时间，然后通过炉温跟踪仪跟踪工件表面温度和干燥情况.，确定理想的参数。
一般情况下，当涂装线底漆烘房温度设为75℃时，动臂外侧和横梁表面温度达到40～50℃，这时候可以直接批刮腻子。而当动臂内侧温度偏低的情况下，按照工艺要求是不需要批刮腻子的。
由此可以断定，当涂装线底漆烘烤温度设置为75℃，经过30min烘烤后工件表面温度为40～50℃，涂装线中工件表面温度符合刮原子灰的要求，这样底漆烘烤后可以不需要开强冷风冷却工件。
当工件到达刮原子灰工位时，可以选用快干型原子灰直接进行涂刮，利用底漆烘烤后的表面余温加速原子灰的固化，可以免去原子灰的烘烤和强冷，大大节约了涂装线消耗的能耗
同样的道理，当涂装线在对面漆进行涂装的时候，烘烤温度及强冷也可以采用相同方法进行优化，相比传统作业方法，节约的成本是非常可观的。
