涂装生产线虽然能一次性完成对工件的喷涂处理，但是由于还存在很多的化学处理工序和水洗工序，使得涂装生产线中水量消耗还是很大的。对于水资源日益短缺目前来说，这一现状好像并不理想。这种情况下就需要在涂装生产中采用有效的节水技术，实现节能环保。
涂装生产线的用水设备有很多，比如前处理设备、电泳设备和湿式喷漆设备等，所以耗水量是相当大的。为了节约用水，必须要从涂装工艺、涂装设备、涂装材料等方面进行改进。
1、涂装生产线节水技术之逆工序溢流水清洗
当工件在脱脂或磷化后，通常都需要通过多次水洗开彻底去除附着在工件表面的化学药剂，为了节省这个环节中的用水量，可以前处理的各水洗工序设计成两个节水单元，使清洗用水放变为单元排放；并且采用后段水洗给水，顺次向前段水洗槽溢流供水，有助于提高了清洗水的利用率。
2、涂装生产线节水技术之合理采用新设备
这么做的目的是为了降低了槽液的更新周期，达到节水目的，具体做法有在手工预清理工位增加高压水枪预清洗，以降低后续工序的处理负担；在热水洗和预脱脂工序增加悬液分离装置，以便及时除去槽液中的铁粉、泥沙等杂质；或者是在预脱脂和脱脂工序增加油水分离装置和袋式过滤器。
3、涂装生产线节水技术之减少工序间的带液量
一般都是通过改进被处理件结构、改变装挂和输送方式，达到消除工件在前处理和电泳过程中的兜液现象的目的，从而减少工件的带液量，就可以大幅度减少前处理和电泳后水洗的用水量。
