环氧涂料作为一种理想的金属涂料，在钢桶行业的内涂装过程中早已普遍应用，但若是高温烘烤设备、烘烤工艺等掌握不好的话，就很难保证环氧涂料在钢桶上的功效得以充分发挥。

所以说，解决问题的关键就是要有效控制钢桶中环氧涂料的烘烤条件，比如温度、时间等。环氧树脂结构中的活泼环氧基可与多种有机化合物进行交联固化，在所有可与环氧树脂进行交联固化的物质中，环氧树脂与经丁醇醚化的酚醛树脂交联固化所形成的涂膜性能是较的。

但前提条件是必须在高于180℃才能开始进行，而且如果只是这个温度，就必须保持长达45分钟以上。在这样的条件下，环氧树脂与酚醛树脂交联固化反应才能保证只放出3份的水，交联固化后才能具有很好的牢固的致密的网状结构膜，从进一步增强涂层的附着力、机械性能、耐腐性能和耐化学性能。

这种理想的反应条件对于钢桶来说是无法满足的，所以很多钢桶厂家会通过提高温度缩短时间的方法来达到理想的目标。这过程中还可以采用适当的添加剂，使得环氧树脂与酚醛树脂能够在180℃15分钟下完全反应。

这样一来，不但能使钢桶上的氧涂料的烘烤条件能够得到有效控制，使得环氧涂料的性能得到保证，而且还降低了烘烤温度、节约了能源，帮助更为没有条件的厂家实现了钢桶的内涂装。