涂装生产线用来进行工件表面涂装作业的一系列机组的总和，其中势必会存在很多化学处理工序和水洗工序，看来涂装生产线将是大量消耗水的工艺过程。但既然现在节能环保的意识这么强，就要想办法在保证产品质量的前提下，尽量做到涂装生产线节水。
为了节约涂装生产线中的用水量，在设计时可以从改进工艺方案、完善设备功能、采用新技术和新材料等方面入手。比如说可以采用逆工序溢流水清洗的方式，使清洗用水由以前各个工序槽单独排放变为单元排放；并采用后段水洗给水，顺次向前段水洗槽溢流供水，提高了清洗水的利用率。
在一些涂装生产线的工艺设计中，脱脂和磷化采用各自后清洗的水补水，不直接添加新鲜的工业用水，从而达到进一步节约用水的目的。其次也可以通过采取适当的措施，降低槽液的更新周期，达到节水目的。
如果能通过改进被处理件结构、改变装挂和输送方式，尽可能消除工件在前处理和电泳过程中的兜液现象，也能减少工件的带液量，从而达到大幅度减少前处理和电泳后水洗的用水量的目的。
另外，采用膜分离技术，实现废水的循环再利用也不失为涂装生产线节水的好办法；或者是利用纯水装置加大对浓水的回收利用，同样也可以介绍水资源的浪费，节约水源。
除此以外，新材料的运用将在一定程度上可以延长槽液的使用寿命，从而减少其更换，做到节水。因为大多数涂装生产线都是使用的固体表调剂，槽液寿命短，需经常换槽。但替换的这种表调剂是液体产品，可使槽液更新周期长达6个月，大大降低了槽液更新的水耗量。
