这里有一条生产线是专门针对钢桶桶身设计的，实现了钢桶桶身成形的连续性，究竟该钢桶桶身生产线是如何做到的？生产线中又包括了哪些装置？为了进一步提高钢桶的品质，又将对其进行怎样的表面处理？
这种钢桶桶身生产线主要是由传送装置、夹持输送装置、正形机、翻转滚筒、卷边机、涨筋机和桶底压合机等多种机组组装而成的。整条生产线中所有的设备都是由PLC控制系统控制的，充分保证了控制精度。
在钢桶桶身生产线的夹持输送装置中，还设置了气吸式机械手，实现自动化的抓取、夹持动作；而涨筋机和桶底压合机之间还设置有桶底安装工位，主要是用于人工手动安装钢桶底盖。
虽然之前也有类似的设备，但这款钢桶桶身生产线不仅是结构还是功能方面都进行了改造升级，因此不仅可实现连续生产，提高了生产效率和安全性；同是HIA减少不合格品，提高了生产稳定性；另外对降低人工成本也有很大的帮助。
虽说经过钢桶桶身生产线成形的钢桶产品质量很优异，但也经不住长期使用过程中一些不利因素的干扰，导致钢桶表面出现一些缺陷。为此，特意对钢桶进行了有针对性的表面处理。
钢桶外表面处理分为烤漆和镀锌两种，但不管是哪一种钢桶涂装前经过磷化处理，目的是为了提高产品的涂装的附着力，进一步提高处理效果。而钢桶内部也有常规擦拭处理、高清洁度处理、磷化处理和内部镀锌外部喷漆和内涂等方式，同样也能有较好的效果。
不管是外表处理还是内处理，都这作业环节都可以设置在钢桶桶身生产线中一次性完善，能够有效的提高生产效率，节约时间。
