为了满足不同生产要求，不同企业的钢桶自动生产线组成也不仅相同，而且各有各的特点。但基本上都可以分为三个部分，分别是开卷下料冲盖自动生产线、桶身成形装置自动生产线和钢桶涂装自动生产线

    其实，这钢桶自动生产线的每一段中间还设置了一个很大的缓冲区，所以在正常生产时，这几段生产线之间不会出现较大的相互影响。不论采用什么样的自动线设置形式，在组成自动生产线时，必须考虑在各制桶设备间设置缓冲区。

    主要是因为各台生产线设备的生产率存在一定的差距，其生产特点也不同。有时，有的设备是连接生产，有的设备则是间歇生产，要把这些不同生产类型的设备连接好，必须在设备之间设置缓冲区，作为钢桶自动生产线中的过渡。

    从理论上来说，钢桶自动生产线中连接的设备台数越多，其总运行率越低。如果一条钢桶生产线总运行率太低，组成生产线则失去意义。因此，通常在设备之间连接部位设置缓冲单元，这样即使下道工序的设备短时间内因故障而停机，从前道工序排出的物品则进入缓冲单元储存起来，等设备正常工作后再顺次生产。

    反之，当前一道工序的设备出现短时间故障，则缓冲单元储存的桶件仍可供后道工序的设备进行正常生产。为了处理缓冲单元的桶件，通常后道工序设备的生产率比前道工序高一些，有助于提高整个钢桶自动生产线的效率。