由于全自动桶装生产线采用的是PLC程序全自动控制，因此作业过程只需要通过对各种按钮、开关的控制就能准确的完成，大大提高了生产效率，并简化了操作过程。而且全自动桶装生产线有多功能型和单一高速型之分，哪一种更好呢？
全自动桶装生产线工作的时候，需要先合上空气漏电保护开关并打开急停开关，只要面板上的电源指示灯亮，就说明生产线已经通电，PLC也得电了。这时候，将开关置于自动状态位置，按下启动按钮之后就可以控制传动电机的交流接触器吸合，使得机器开始工作。
在生产过程中，当全自动桶装生产线上有空桶插入空桶装桶位，并压下空桶检测感应开关时，洗桶传动电机启动运行，通过链条及桶托带着空桶进入各冲洗消毒工位。
当传动电机带着空桶运转，并带着链条上的感应片进入定位感应区时，定位感应开关发出信号使传动电机停止；同时冲洗桶水泵启动，进行相应的冲洗消毒工作；冲洗完毕后干净的空桶通过洗桶传动机构的输送，把空桶推到灌装位置。
全自动桶装生产线上的空桶装满时，PLC又将发出控制信号，灌装电磁阀关闭，停止灌装。靠下一个桶将已灌满的水桶送至理盖区套盖，并送至压盖区，压盖气缸带动压盖器将桶盖压紧。
由于被包装物料的不同，采用的充填方式和灌装技术也是不同的，所以这时候就要用多功能型全自动桶装生产线，以满足不同的灌装要求。而单一高速型全自动桶装生产线可以完成对产品的全部的包装工序，大大提高包装效率。
