风力发电机涂装工艺从底漆的涂装开始，接下来还有面漆涂装，底漆涂装工艺一般由涂装前处理、底漆、中涂组成。涂装前处理包括了风力发电机的表面处理和施工环境的处理；喷砂质量的保证以及酸洗质量的控制等等。

当风力发电机涂装表面处理合格后，必须在4h内进行底漆涂装，确保可以获得理想的涂层质量。喷涂的时候从工件边缘外开始匀速喷涂，在另一边缘外结束，每道之间重叠1/3。在涂装后必须进行目视检查，漆膜应均匀完整，不得有漏底、流挂、颗粒、皱纹等缺陷。

风力发电机涂装中间涂层的作用有两点，一是对底漆可能产生的针眼、气孔进行封闭，二是起到保护底漆和连接面漆的作用。每层涂装完工后，必须进行干膜厚度测量，达到设计要求后才能进行下道施工。

风力发电机涂装底漆至面漆间隔施工的时间不得少于24h，但也不能超过七天。若超过这个时间范围的话，喷涂面漆前必须对工件的涂层进行全部的拉毛处理，根据周围面漆的平整和桔形情况来确定面漆的施工粘度。

由于风力发电机涂装关系到整个风电性能及寿命，因此必须要对涂装工艺参数进行严格管理，对出现的异常采取有效对策，这才有可能获得优质的、防腐性能好的涂层。