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钢桶生产线中缝焊设备和翻边设备的合理运用

钢桶生产线中配备有缝焊设备和翻边设备,分别是为钢桶的焊接和翻边这两大工序而准备的,当然必须要正确操作设备并且严格控制工艺,才能避免问题的发生。那么,钢桶生产线中的这两种设备要怎么用呢?

 

先说说钢桶生产线中缝焊设备的使用,要明确缝焊时电极压力对熔核尺寸有较大的影响,电极压力过高会使压痕过深,同时会加速焊轮的变形和损耗;而压力不足则会产生缩孔,并会因接触电阻过大,易使焊轮烧损而缩短其使用寿命。

 

所以应该要通过焊接时间控制熔核工业尺寸,通过冷却时间控制重叠量,在较低的焊接速度时,焊接与休止时间之比为1.25:1-2:1,可获得满意结果。当焊接速度增加时,焊点间距增加,此时要获得重叠量相同的焊缝,就必须增大此比例。

 

其次,焊接速度决定了焊轮与钢板的接触面积、以及焊轮与加热部位的接触时间,因而影响了焊缝的加热和散热。当焊接速度增大时,为了获得足够的热量,必须增大焊接电流。

 

如果钢桶生产线加工的是镀锌钢桶的话,在缝焊时应注意防止产生裂纹,关键就在于正确选择工艺参数。实践证明,焊透率越小,裂纹缺陷就越少。缝焊速度高时,散热条件差、表面过热、熔深大,则易产生裂纹。

 

目前,国内制桶行业的钢桶生产线的其翻边工序大致有两种工艺方法,一种是滚压翻边;另一种是模具翻边。两种翻边方法虽有不同,但结果是基本一致的。从实际生产角度来分析,翻边裂与翻边的角度、圆弧度、翻边速度等有关。

 

根椐各钢桶生产线的不同,要求翻边的角度的较多也有不同,相比较来说,翻边角度越大,翻边边缘直径就越小,相对变形量就小,翻边时就不易破裂。另外,翻边过程进行的时间也是影响翻边裂的因素之一。

 

钢桶生产线中的翻边设备如果速度较慢的话,力量传递较柔,于是发生破裂的可能性就小得多,减少翻边质量问题的发生。

 

 

 

 

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