先说说钢桶生产线中缝焊设备的使用，要明确缝焊时电极压力对熔核尺寸有较大的影响，电极压力过高会使压痕过深，同时会加速焊轮的变形和损耗；而压力不足则会产生缩孔，并会因接触电阻过大，易使焊轮烧损而缩短其使用寿命。

所以应该要通过焊接时间控制熔核工业尺寸，通过冷却时间控制重叠量，在较低的焊接速度时，焊接与休止时间之比为1.25:1-2:1，可获得满意结果。当焊接速度增加时，焊点间距增加，此时要获得重叠量相同的焊缝，就必须增大此比例。

其次，焊接速度决定了焊轮与钢板的接触面积、以及焊轮与加热部位的接触时间，因而影响了焊缝的加热和散热。当焊接速度增大时，为了获得足够的热量，必须增大焊接电流。

如果钢桶生产线加工的是镀锌钢桶的话，在缝焊时应注意防止产生裂纹，关键就在于正确选择工艺参数。实践证明，焊透率越小，裂纹缺陷就越少。缝焊速度高时，散热条件差、表面过热、熔深大，则易产生裂纹。

目前，国内制桶行业的钢桶生产线的其翻边工序大致有两种工艺方法，一种是滚压翻边；另一种是模具翻边。两种翻边方法虽有不同，但结果是基本一致的。从实际生产角度来分析，翻边裂与翻边的角度、圆弧度、翻边速度等有关。

根椐各钢桶生产线的不同，要求翻边的角度的较多也有不同，相比较来说，翻边角度越大，翻边边缘直径就越小，相对变形量就小，翻边时就不易破裂。另外，翻边过程进行的时间也是影响翻边裂的因素之一。

钢桶生产线中的翻边设备如果速度较慢的话，力量传递较柔，于是发生破裂的可能性就小得多，减少翻边质量问题的发生。