(1。)首先要注意的是生产线上要喷涂的工件是否安装正常。可以先尝试浸泡工件，通过设计挂具和工件在生产线上的安装方式，可以确保喷涂时物体处于良好的zui状态。待喷涂工件的zui大平面应尽可能与地面垂直，其他喷涂面应与地面保持30°左右的角度，以便其他喷涂面能顺利喷涂。

(2)涂装生产线应注意被涂装物的安装和悬挂。事先通过试浸设计好涂装生产线上的夹具和物件的悬挂方式，以确保工件在浸涂时处于良好的位置。被涂装物体的zui大平面应接近垂直，其他平面应与水平方向成10-40°角，使残留的油漆能在涂装表面顺畅流动。

(3)在涂装生产线上进行浸涂时，有时会出现上下漆膜厚度的差异，尤其是被涂物下缘的增厚堆积。为了提高涂层的装饰性，在小批量浸涂时，可以用刷子手动清除过量积累的漆滴，也可以用离心力或静电吸引设备清除这些漆滴。

(4)在涂装生产线上涂装时，为了防止溶剂在车间内扩散，防止灰尘落入漆槽，应保护浸漆槽。

大物件在涂装生产线上浸涂后，待溶剂基本挥发后，再送至干燥室。

(5)涂料生产线正常运行期间，应随时经常测量涂料的粘度。在大多数情况下，粘度应每班测量2-3次。如果粘度增加到原来粘度的10%以上，要停止喷洒，及时添加溶剂。只有重新测量粘度合格后，才能继续生产喷涂。

(6)漆膜的厚度主要由涂装生产线上物体的提升速度和漆液的粘度决定。按照上述要求控制好漆液粘度后，涂装生产线应根据30um左右的漆膜提升速度和不同的设备确定合适的提升速度。以此速度均匀地提起涂层物体。提升速度快，漆膜薄；提升速度慢，漆膜厚且不均匀。

(7)在涂装生产线上浸涂木制件时，注意时间不宜过长，以免木材吸入过多油漆，造成干燥缓慢和浪费。

(8。)涂装时注意测量涂层粘度，每班测量一两次粘度。如果粘度增加超过原粘度的10%，应及时加入溶剂。添加溶剂时，应停止浸涂。搅拌均匀后，测量粘度，然后继续操作。

(9)加强通风设备，防止溶剂蒸气的危害；注意防火措施的布置，定期检查涂料生产线。