钢桶生产线是依照钢桶生产加工工艺全过程，运用分离，污废，存储，传输设备把全自动或全自动生产机器设备及其辅佐设备连接赶到而产生的，具备单独操纵设备的钢桶生产系统。在全自动钢桶生产线上，原料发布后便以一定的节奏，依照设置的生产加工工艺次序，全自动地通过每个生产工位，进行预订的生产，变成合乎设计规定的钢桶商品而退出。在自动线全部生产全过程中，职工不参加立即的加工工艺实际操作，仅仅全方位观查，剖析生产系统的运行状况，按时投料，对工艺流程的质量开展抽样检验，立即地清除机器设备常见故障，调节检修，拆换易损件零件，确保自动线的持续工作中。 钢桶生产线的智能化水平在于人参加生产的水平。若原料或在产品仅仅由运输设备送至每个生产工位，在工位上主要是由人工实际操作设备或专用工具来进行要求的生产每日任务，那样的生产线一般称之为生产生产流水线，其自动化技术水平较为低，主要是传输原料或在产品。生产中一般把自动线，生产流水线通称为生产线。 选用自动线机构生产，有益于运用好的科技进步和现代化企业经营管理技术性，可以简单化生产合理布局，降低生产职工总数及其正中间库房和被周转材料储藏量，减少生产周期时间，提升包装品质，提升生产量，减少生产成本费，改进工作标准，推动公司生产完成智能化。可是，在相同条件下下，自动线成本增加，生产中的组织协调规定高。