从某种角度上来说，钢桶生产与其他产品的生产并没有两样，也都是依靠机械设备来完成的，所以这其中肯定会涉及到一些通用的技术，比如液压传动技术。从整个钢桶生产过程来看，难点在桶身的制作，有什么的技术可以解决这难题呢？
1、钢桶生产中液压传动技术的运用
自从钢桶生产实现机械化之后，就已经开始运用液压传动技术了，而且它有十分强大的功能，不仅可以用来驱动胀盘机的主模芯、滚压式折边机和波纹机的径向进给、卷边机的封口进给等运动，还能完成钢桶上料、部件送进等辅助动作。
2、钢桶生产中液压传动技术的优越性
一方面它可以实现低速大吨位运动以及机械自动化，保证钢桶生产的稳定性和高效性；另一方面，它可以使设备运动部件的速度保持均匀稳定，并地实现无级调速，适应不同钢桶生产要求；还有就是传统装置的布置将非常灵活，传动元件也因自润滑而极少磨损，有助于延长设备的使用寿命。
3、钢桶生产中桶身的制作技术
如果还是采用传统技术的话，钢桶桶身的生产并没有那么简单、灵活，但如果采用 “三合一”复合成型技术和相关设备的话，8～200升间任何规格的闭口或开口钢桶桶身的生产都不是问题。
之所以能做到这一点，是因为在一次上料中，设备就可以自动完成挤压折边、波纹和环筋三道工序，或按需要完成其中两道或一道工序，大大缩短了制作流程，同时也解决了桶身成型尺寸和精度方面受限的问题。
