涂装厂家选择用涂装流水线的方式进行作业，主要目的就是为了提高生产效率，但实际操作的时候，还要结合涂装设备、作业环境、工艺施工以及材料等方面考虑。从涂装设备角度来说，它的工艺布局就会对涂装流水线的使用干扰巨大，下面就是几个比较典型的案例。
1、设备典型错误一：缺少对涂装设备吊挂的考虑
通常不同的涂装挂件应配置不同的吊挂方式，如果设计的时候不考虑涂装设备的吊挂方式、吊挂间距、上下坡、水平转弯距离等等，后期就会出现涂装流水线产量达不到设计要求的现象。
2、设备典型错误之二：涂装设备工艺时间存在偏差
有的生产者为了降低成本，会通过减少涂装工艺时间的方式来达到目的，比如说
生产线前处理过渡段时间不够；固化时没有考虑到具体的升温时间；喷漆时间不够；固化后冷却时间不足等等，这就会造成串液、固化不良、漆膜流平不够、工件过热或不够固定等问题。
3、设备典型错误之三：涂装设备中输送装置选用不当
在涂装生产线中，工件的输送方式是有多种的，如果设计不当的话，也会容易对生产能力、工艺操作、上下件都会产生不良后果。
4、设备典型错误之三：选型不当
由于不同的产品的所以要求也是不同的，设备选型也有所区别，而各种涂装设备都有各自的利弊。用户在选用的时候，一定要充分了解清楚每种涂装设备的特点，便于正确的选用。
